曲轴连杆热锻模具用什么材料好？

曲轴连杆作为非对称大型热锻模具，对模具钢的韧性及抗高温软化性能有着严格的要求。韧性不足会导致模具开裂，而抗高温软化性能不佳则会使模具迅速软化磨损，引发热疲劳，从而提前失效。磨损和开裂是曲轴连杆热锻模具的主要失效形式。

针对曲轴连杆热锻模具，常用的模具钢材料有T302、T403等。这些材料均展现出良好的韧性，能有效防止模具开裂。

1）T302模具钢是曲轴连杆模具的传统选材，因其成本相对较低且韧性适中。T302的红硬性表现不佳，模具易软化磨损，导致热疲劳，通常仅能支撑3000至5000模次的生产便需停机维修，频繁的模具维修降低了生产效率。尽管材料成本较低，但总的维护成本高昂且影响生产进度。

2）T403模具钢适用于对模具寿命有较高要求（5000模次以上）及对热锻产品尺寸精度有严格要求的曲轴连杆模具。T403的耐热合金钼含量高于T302，红硬性更佳，模具不易软化磨损，通常能承受5000至8000模次的生产。此外，T403也展现出良好的韧性，能有效防止模具开裂。因此，T403逐渐取代T302，以提升热锻生产效率。

T403模具钢集红硬性好、导热性能好、韧性好三大特性于一体，能大幅减少修模频次，提高生产效率；热锻产品一致性好，尺寸精度高，光洁度佳，且售价相对合理。因此，T403模具钢在曲轴连杆热锻模具中的应用越来越广泛。