铝合金冷挤压用什么材料好？

在铝合金冷挤压工艺中，模具材料的选择首要考量其开裂韧性，旨在预防模具开裂，其次是开裂强度，以确保模具具备足够的耐磨性。基于这一标准，铝合金冷挤压模具常选用以下三种材料：

1）对于韧性要求较高的模具，T302模具钢是一个推荐选项，其可通过淬火处理达到HRC50的硬度。T302模具钢因其高韧性特性，能有效降低模具开裂的风险。同时，其较低的碳含量避免了碳化物偏析可能导致的粘料问题。此外，适当的硬度确保了模具的强度，且成本相对较低，因此成为广泛应用的优选材料。

2）若模具需要更高的强度，DC53模具钢是一个备选方案，尽管其开裂风险相对较高。DC53模具钢经过淬火处理可达到HRC56的硬度，具备良好的强度和耐磨性。相较于Cr12MoV、SKD11、D2等其他模具钢，DC53在硬度和耐磨性方面展现出更优的性能。尽管存在开裂倾向，但在特定应用场景下，DC53仍是一个合适的选择。

3）对于既要求韧性又要求高强度的模具，TS580模具钢是一个理想的选择。TS580模具钢的韧性是DC53的8-9倍，硬度可达HRC56-58，且支持镜面抛光至极高光洁度（1万号以上）。因此，采用TS580模具钢制作铝合金冷挤压模具，具有以下三大优势：高韧性有助于降低开裂风险，足够的强度保证了耐磨性，以及产品表面光洁度高，提升了最终产品的品质。