精冲3mm厚紫铜用什么材料好？

精冲模具的间隙设计较小，因此在模具材料的选择上，除了需考虑摩擦与磨损问题，还需特别关注黏着磨损的影响。模具钢韧性不足易发生断裂，而碳化物偏析则容易引发黏着磨损。

紫铜材料由于硬度较低，在模具冲切过程中容易与模具发生黏着磨损，导致铜材渗入碳化物中的细微裂纹，进而造成模具撑裂和崩刀口现象。

崩角或开裂的初期表现均为细微裂纹，这些裂纹主要来源于碳化物偏析区域。因此，消除模具钢中的碳化物偏析是确保模具性能的关键。

对于精冲3毫米厚的紫铜材料，选择具有良好抗崩角性能的模具钢是必要的。GT30及其加强型材料具有优异的组织均匀性，无碳化物偏析现象，适合此类应用。

粉末冶金高速钢（如PM23、TPM4、S690等）也是可行的选择。这类材料的硬度可达HRC64-66，具有优异的耐磨性能，且同样不存在碳化物偏析问题。