H13模具在铝热锻时容易粘模、掉皮是怎么回事？

模具钢H13在耐热性能方面存在不足，这导致了在高温热锻作业中，其硬度与强度会随着退火过程而降低。尤其在模具的R角区域和凸台底部，这种退化会引发细微裂纹的形成。由于铝材具备强大的渗透能力，这些裂纹会成为铝料渗透的通道，随着渗透量的增加，最终导致模具开裂。这便是H13模具钢在铝热锻应用中容易出现粘模和表层脱落的主要原因。

为了应对这一问题，应选用耐热性能更佳的模具钢，以提升模具在高温下的强度，从而防止细微裂纹的产生，进而消除铝渗透导致的模具损害，避免粘模和表层脱落的现象。

基于过往经验，一个成本效益较高的解决方案是采用SKD61模具钢。有客户为了控制模具成本，选择使用H13模具钢来制造铝材热锻模具，但这类模具的寿命仅能达到生产8000至10000个产品的水平。随着自动化生产线的引入，H13模具钢寿命短的问题愈发凸显，严重制约了生产效率。