dc53调质（调质t215）

本篇文章给大家谈谈dc53调质,以及调质t215对应的知识点,希望对各位有所帮助。

什么模具钢硬度55-57性能最佳？

如果是在55-57的硬度间的材料CR12应该不错

我觉得用cr12mov是不错的选择

Cr12M o V 钢有高淬透性,截面为 300 ～ 40 0㎜以下者可以完全淬透,在 300 ～ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12 钢高,淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。

CR12MOV的热处理硬度≥58

你说的这个零件是小了一些,这样的零件对材料的要求是很高的,你是说DC53的材料也试过了吗？DC53热处理硬度可以达到60度以上,不知道你们买的材料能否达到这要求,如果达不到那DC53的材料本身就有问题

机床中属于金属材料的是什么及原因？

1.45——优质碳素结构钢,是最常用中碳调质钢。

主要特征: 最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。

2.Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。

主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3.40Cr——使用最广泛的钢种之一,属合金结构钢。

主要特征: 经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊前应预热到100～150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等,调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮等。

4.HT150——灰铸铁。应用举例:齿轮箱体,机床床身,箱体,液压缸,泵体,阀体,飞轮,气缸盖,带轮,轴承盖等

5.35——各种标准件、紧固件的常用材料

主要特征: 强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件,可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种标准件、紧固件

6.65Mn——常用的弹簧钢。应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧,卡簧等。

7.0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304,日本钢号SUS304）特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛,如食品用设备,一般化工设备,原于能工业用设备

8.Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3,日本钢号SKD1)

特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢,属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%,所以冲击韧度较差、易脆裂,而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性,多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等

9.DC53——常用的日本进口冷作模具钢。特性和应用: 高强韧性冷作模具钢,日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性,线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）

10.DCCr12MoV——耐磨铬钢。国产.较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善,MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性,V能细化晶粒增加韧性.此钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,较Cr12有高的韧性,淬火时体积变化小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能.所以可以制造截面大,形状复杂,经受较大冲击的各种模具,例如普通拉伸模,冲孔凹模,冲模,落料模,切边模,滚边模,拉丝模,冷挤压模,冷切剪刀,圆锯,标准工具,量具等。

11.SKD11——韧性铬钢.日本日立株式生产.在技术上改善钢中的铸造组织,细化了晶粒.较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高.延长了模具的使用寿命.

12.D2——高碳高铬冷作钢,美国产.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。

13.SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢.日本日立株式生产.由于钢中MO,V含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,冲击砂轮片的模等。

14.DC53——高韧性高铬钢,日本大同株式生产.热处理硬度高于SKD11.高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11.韧性是SKD11的两倍.DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂.大大提高了使用寿命.残余应力小.经高温回头减少残余应力.因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制.切削性和研磨性超过SKD11.用于精密冲压模,冷锻,深拉模等.

15.SKH-9——耐磨性,韧性大的通用高速钢.日本日立株式生产.用于冷锻模,切条机,钻头,铰刀,冲头等。

16.ASP-23——粉末冶金高速钢,瑞典产.碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定.用于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。

17.P20——一般要求的大小塑胶模具,美国产.可电蚀操作.出厂状态预硬HB270-300.淬火硬度HRC52。

18.718——高要求的大小塑胶模具,瑞典产.尤其电蚀操作.出厂状态预硬HB290-330.淬火硬度HRC52

19.Nak80——高镜面,高精度塑胶模具,日本大同株式产.出厂状态预硬HB370-400.淬火硬度HRC52

20.S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具,瑞典产.出厂状态预硬HB＜215.淬火硬度HRC52。

21.H13——普通常用压铸模,用于铝,锌,镁及合金压铸.热冲压模,铝挤压模,

22.SKD61——高级压铸模,日本日立株式产,经电碴重溶技术,在使用寿命上比H13有明显的提高.热冲压模,铝挤压模,

23.8407——高级压铸模,瑞典产.热冲压模,铝挤压模。

24.FDAC——添加了硫加强其易削性,出厂预硬硬度338-42HRC,可直接进行刻雕加工, 无须淬火,回火处理.用于小批量模,简易模,各种树脂制品,滑动零部件,交期短的模具零件.拉链模,眼镜框模。

45#一般热处理为多少度？调质可达到多少度？PC53一般热处理到多少度？

45#钢810~830℃水淬,510~560℃回火,硬度HB286~241；或者840℃油淬,560~600℃回火,硬度HB235~192 。PC53应该是DC53吧,DC53的硬度可以达到HRC62~63。

材料SKD11和材料Cr12MoV的区别是什么,怎样辨别

SKD11是日标牌号,对应我国的Cr12MoV,差别很小,很难辨别。只有通过化学成分仔细分析才能区别。其中Mo钼含量差异较明显。

SKD11化学成分：

C碳

1.40-1.60

Si硅

≤0.40

Mn锰

≤0.60

P磷≤0.030

S硫≤0.030

Cr铬

11.0-13.0

Mo钼

0.80-1.20

Ni镍≤0.50

V钒

0.20-0.50

Cu铜≤0.25

Cr12MoV化学成份：

碳

C

：1.45～1.70

硅

Si：≤0.40

锰

Mn：≤0.40

硫

S

：≤0.030

磷

P

：≤0.030

铬

Cr：11.00～12.50

镍

Ni：≤0.25

铜

Cu：≤0.30

钒

V

：0.15～0.30

钼

Mo：0.40～0.60

dz53是什么材质

dz53是塑料材质。做模具的钢材应该是DC53,这种材料硬度很高,可以制作菜刀,不会有毒。dz淡黄色至棕黄色粉末,密度为1点26,每立方厘米1点32g,熔点104摄氏度以上,不溶于水,溶于汽油,易溶于乙醇、苯、乙酯等有机溶剂中。

dc53的优点

单从成分表面来看,dc53制刀略优于440C,但热处理后的硬度偏高了些,在打磨成形上比较难处理,在日后维护要手工磨刀的难度也较大,而且钢材本身含铬量较低,防锈能力不如440C,从用刀的角度看,两者差别不大。

DZ50是中碳调质钢,强度、韧性及淬透性均比45号钢高,调质处理后可获得较好的综合力学性能,切削加工性能尚好,但焊接性能差,冷变形塑性低,有回火脆性倾向,一般在调质状态下使用,也可在淬火和回火或正火状态下使用。用于制造受磨损的零件。

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